一、课程的性质和任务
金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课。
金工实习与工程材料及机械制造基础有着深刻的内在联系，须统筹考虑两课之间的衔接和配合，以利于课程的建设和改革。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，要积极创造条件，使教学尽可能结合生产进行。
本课程的任务：
1．了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力。在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
二、教学基本要求
（一）铸造
1．基本知识
（1）了解铸造生产过程、特点和应用。
（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。
（3）了解砂型的结构、分清零件、模样和铸件之间的差别。
（4）了解型芯的作用、结构及制造方法。
（5）熟悉铸件分型面的选择。掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用。了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。了解机器造型的特点及造型机的结构和工作原理。
（6）了解浇注系统的作用和组成。
（7）了解熔炼设备及浇注工艺。
（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因。
（9）了解常见特种铸造的特点和应用。
（10) 了解铸造生产安全技术及简单经济分析。
2．基本技能
掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件初步进行工艺分析。
（二）锻压
1．基本知识
（1）了解锻压生产工艺过程、特点和应用。
（2）了解坯料加热的目的和方法，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围，锻造加热炉
的大致结构和操作，锻件冷却的方法。
（3）了解自由锻设备的结构和工作原理，掌握自由锻基本工序的特点。了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。
（4）了解胎模锻的工艺特点和胎模结构。
（5）了解冲压设备的结构和工作原理。了解冲压基本工序和冲模结构。
（6）了解常见锻造和冲压缺陷及其产生原因。
（7）了解锻压生产安全技术及简单经济分析。
2．基本技能
掌握简单自由锻锻件的操作技能，并能对自由锻锻件初步进行工艺分析。
（三）焊接
1．基本知识
（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用。
（2）了解手弧焊机的种类、结构、性能及使用。
（3）了解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。熟悉结构钢焊条的牌号及其含义。
（4）了解常用焊接接头型式和坡口型式。了解不同空间位置的焊接特点。
（5）熟悉手工电弧焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。
（6）了解气焊设备的组成及作用、气焊火焰的种类和应用。焊丝与焊剂的作用。
（7）熟悉氧气切割原理、过程及金属气割条件。
（8）了解其它常用焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等）的特点和应用。
（9）了解熔化焊的常见缺陷及其产生原因。
（10）了解焊接生产安全技术及简单经济分析。
2．基本技能
能正确选择焊接电流及调整火焰、独立完成手弧焊、气焊的平焊操作。
（四）热处理
了解钢的热处理作用、常用热处理方法及设备。
（五）机械加工
1．基本知识
（1）了解金属切削加工的基本知识。
（2）熟悉卧式车床的组成、运动、用途及传动系统。了解通用车床的型号。
（3）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料的性能要求。
（4）了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。
（5）掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的方法。
（6）了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹车削的方法。
（7）了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途。了解其常用刀具和附件的大致结构、用途及简单分度的方法。
（8）了解铣削和磨削的加工方法。了解常用齿形加工方法。
（9）了解数控机床的组成和加工特点。
（10）了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级和粗糙度Ra值范围及其测量方法。
（11) 了解机械加工安全技术及简单经济分析。
；2．基本技能
；（1）掌握车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀具、夹具和量具，并且独立完成简单零件的车削加工。
；（2）熟悉铣床、刨床和磨床的操作方法。
；（3）能对机械加工件进行初步的工艺分析。
；（六）钳工
1．基本知识
（1）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。
（2）掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。
（3）了解刮研的方法和应用。
（4）了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。
（5）了解机械部件装配的基本知识。
2．基本技能
（1）掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成钳工作业件。
（2）具有装拆简单部件的技能。
三、几点说明
1．建议实习时间的比例为：铸造、锻压、焊接、热处理实习时间占1/3，车工实习时间占1/3，铣工、刨工、磨工实习时间占l／6，钳工实习占l／6。各院校可根据专业需要在满足教学基本要求的前提下对时间分配作适当调整。
2．建议金工实习由实训中心和金工教研室共同负责。应健全实习的组织机构，发挥教研室和教师在教学上的主导作用。应配备适当数量的、素质较高的人员辅导实习，教师应指导实习。
3、应积极创造条件，充实新工艺、新技术的教学内容。
4、在实习过程中，可运用实验、现场教学、参观、电化教学、讨论、作业（或实习报告）等多种方式和手段，丰富教学内容，培养学生分析和解决问题的能力。
