(一)加工中心实训(0.5天)
1. 教学要求
(1)了解加工中心的工作原理和组成部分及其作用。
(2)了解对刀仪的使用。
(3)了解刀具补偿值的设置。
(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2. 示范讲解及演示操作
(1)数控铣床的正确使用。
(2)加工中心的型号、用途、运动、主要组成及其作用。
(3)加工中心加工零件的编程方法及加工工艺
(4)刀具和工件在加工中心上的安装方法。
3. 独立操作
(1)初步掌握加工中心的操作方法。
(2)工件零点的设定。
(3)掌握加工中心的基本操作方法(程序输入、刀补参数的设定、刀具交换方法)。
(二)加工中心实训(1.5天)
1.教学要求
(1)了解加工中心的工作原理和组成部分及其作用。
(2)了解对刀仪的使用。
(3)了解刀具补偿值的设置。
(4)熟悉并严格遵守安全操作规程。
2.示范讲解及演示操作
(1)数控铣床的正确使用。
(2)加工中心的型号、用途、运动、主要组成及其作用。
(3)加工中心加工零件的编程方法及加工工艺
(4)刀具和工件在加工中心上的安装方法。
(5)掌握加工中心的基本操作方法(程序输入、刀补参数的设定、刀具交换方法)。
3.独立操作
(1)初步掌握加工中心的操作方法。
(2)工件零点的设定。
(3)了解加工中心常用型面的编程及加工方法、工艺要求。
(4)掌握加工中心的基本操作方法(程序输入、刀补参数的设定、刀具交换方法)。
(5)学生实操并能完成一个简单的曲面加工零件。
（三）加工中心（含数控铣）（2天）
1．教学要求
(1)了解数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用。
(2)了解加工中心的工作原理和组成部分及其作用。
(3)了解数控仿真软件，并进行零件加工程序的编制。
(4)熟悉并严格遵守加工中心安全操作规程。
(5)了解CAD/CAM技术的基本方法及过程。
(6)了解对刀仪的使用。
(7)了解刀具补偿值的设置。
(8)了解加工中心的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。
2．示范讲解和演示操作
(1)数控铣床的正确使用。
(2)加工中心的型号、用途、运动、主要组成及其作用。
(3)加工中心加工零件的编程方法及加工工艺
(4)刀具和工件在加工中心上的安装方法。
(5)掌握加工中心的基本操作方法(程序输入、刀补参数的设定、刀具交换方法)。
(6)利用CAD/CAM技术，自动编程,并加工较为复杂曲面的零件。
3．独立操作
(1)基本掌握操作加工中心和数控铣床，编制程序加工一般零件轮廓。
(2)熟悉并严格遵守设备的安全操作规程。
(3)学生自由创新设计,利用CAD/CAM技术，通过三维建模,自动编程制作作品一件,完成一个简单的曲面加工零件。
（四）加工中心（含数控铣和数控雕铣）（3天）
1．教学要求
(1)了解数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用。
(2)了解加工中心的工作原理和组成部分及其作用。
(3)了解数控仿真软件，并进行零件加工程序的编制。
(4)熟悉并严格遵守加工中心安全操作规程。
(5)了解CAD/CAM技术的基本方法及过程。
(6)了解对刀仪的使用。
(7)了解刀具补偿值的设置。
(8)了解加工中心的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。
2．示范讲解和演示操作
(1)数控铣床的正确使用。
(2)加工中心的型号、用途、运动、主要组成及其作用。
(3)加工中心加工较复杂零件的编程方法及加工工艺
(4)刀具和工件在加工中心上的安装方法。
(5)掌握加工中心的基本操作方法(包括：程序输入、刀补参数的设定、刀具交换等内容)。
(6)利用CAD/CAM技术，自动编程,并加工较为复杂曲面的零件。
3．独立操作
(1)基本掌握操作加工中心和数控铣床，编制程序加工较复杂零件轮廓（曲面编程）。
(2)熟悉并严格遵守设备的安全操作规程。
(3)学生自由创新设计,利用CAD/CAM技术，通过三维建模,自动编程制作作品一件,完成一个简单的曲面加工零件。
